Модульные дымоходы из нержавеющей стали

Специфика твердотопливных печей и каминов, а именно – практически системно высокая температура газов на выходе из них  – легла в основу при проектировании специалистами «Инжкомцентр ВВД» всех элементов дымоходов для таких печей. Регламентом сертификационных испытаний дымоходов из нержавеющей стали предусматривается их продолжительная работа при температурах до 400°С и кратковременная (0,5 часа) – при 1000°С. А определенные в п.6.6.13 СНиП 41-01-2003 температурные ограничения в 500°С для топливных газов в дымовых трубах из нержавеющих сталей реально далеко не всегда выдерживаются. В связи с такими жесткими требованиями и ограничениями чрезвычайно важным является не только правильное и грамотное конструирование самих дровяных печей, но также всех элементов дымоходов из коррозионностойкой жаропрочной стали (в обиходе – дымоходов из нержавейки), которые, как уже отмечалось выше, эксплуатируются в условиях далеко не регламентных.

Тем более опасными при этом становятся разного рода ошибки, возникающие либо от непонимания, либо от экономии средств при комплектации и монтаже нержавеющих дымоходов.

• установка непосредственно на выходной патрубок печи сэндвичного элемента, как первого элемента дымохода;
• использование в качестве первого элемента дымохода, устанавливаемого на патрубок печи, одноконтурной трубы из стали толщиной менее 1 мм;
• негерметичное окончание дымоходных каналов, возможность намокания термоизоляционного материала;
• стыковка сэндвичных элементов в разрезе потолочного перекрытия;
• несоблюдение безопасных расстояний от дымохода до возгораемых поверхностей;
• неполная комплектация дымоходного канала штатными комплектующими элементами: хомуты стяжные, кронштейны и т.д.

Парадоксальным, с точки зрения повышения качества пожарной безопасности дымохода из нержавеющей стали, является увеличение толщины слоя термоизоляционного материала в сэндвичных элементах выше достаточного. Это, несомненно, приводит не только к снижению температуры внешней трубы, но и к повышению температуры внутренней трубы, и так находящейся в зоне температурного риска, а значит, и к ускоренному ее износу и выходу дымохода из строя.

Таким образом, в том числе и по причине допущенных ошибок, испытанные и сертифицированные элементы дымоходов на практике очень часто оказываются в более жестких температурных условиях и режимах. Поэтому и рекомендуемая схема сборки модульных дымоходов VVD из отдельных элементов и непосредственная конструкция и устройство самих этих элементов с учетом их местонахождения в структуре дымохода из нержавеющей стали, а также принципиальное и ответственное отношение к выбору марок и толщин коррозионностойких жаропрочных сталей, из которых они изготавливаются, избирательное отношение к жаростойкости применяемого теплоизоляционного материала в комплексе ориентировано на изготовление термостойких, пожаробезопасных, надежных и экологически чистых дымоходных систем.

Использование в качестве дымоотводной соединительной трубы между теплогенерирующим аппаратом и дымоходным каналом специального стартового элемента, имеющего определенное функциональное назначение, обеспечивает также и резкое снижение температуры топливных газов в дымоходе, особенно в его самой критической, нижней части. В номенклатурном ряде элементов дымоходов VVD таких стартовых элементов, в зависимости от назначения, предлагается около десяти видов.

Первым структурным элементом дымохода из нержавеющей стали, монтируемым после одного из таких стартовых элементов, является специально разработанный и сконструированный как самый ответственный в связи с особой пожароопасностью элемент дымохода – стартовый сэндвич. В связи с все еще достаточно высокой температурой топливных газов в нижней части дымохода, несмотря на наличие стартового элемента, термоизоляция этого специального сэндвичного элемента выполняется из особо жаростойкого материала – керамоволокна (1150°С). Одновременно он обеспечивает также решение еще двух дымоходных проблем: это переход со сборки дымохода «по дыму» в одноконтурной его части на сборку дымохода «по конденсату» в двухконтурной, а также совместно с так называемой «разделкой потолка» – безопасное прохождение потолочного перекрытия.

Все дальнейшие модульные элементы дымоходов из нержавеющей стали, в том числе и типовые, сэндвичные, разрабатывались, конструировались и изготавливаются с учетом не только требований по надежности и безопасности, но и экономической целесообразностью использования дорогостоящих материалов.